Производим серийное (от 100 шт) изготовление металлических деталей по технической документации, готовому образцу или 3D-файлу. Обработка производится на высокоточном технологическом токарно-фрезерном центре Doosan LYNX 2100, что позволяет объединить несколько технологических операций в одном рабочем цикле.
Возможно выполнение следующих технологических операций:
- сверление;
- расточка отверстий;
- формирование внутренней и наружной резьбы;
- выборка пазов, канавок и лисок;
- обработка торцевых поверхностей.
Минимальное количество повторных установок заготовки обеспечивает точное взаимное расположение элементов, стабильную геометрию и одинаковые параметры всех деталей в партии.
Для расчета стоимости отправьте чертеж, STEP/STP-файл или образец изделия. Наш технолог оценит возможность изготовления, проверит допуски, материал и объем заказа и подготовит коммерческое предложение.
Когда требуется токарно-фрезерная обработка ЧПУ
Токарно-фрезерная обработка ЧПУ применяется для изготовления деталей, в конструкции которых соединены поверхности вращения и дополнительные сложные элементы. Оборудование позволяет формировать радиальные и поперечные отверстия, шестигранные лиски, пазы, проточки, фаски, канавки, а также внутреннюю и наружную резьбу без переноски заготовки на другой станок.
Выполнение основных операций за одно учреждение сокращает производственный цикл, уменьшает количество перемещений и повышает точность взаимного расположения поверхностей. Технология эффективна для производства штуцеров, ниппелей, втулок, валов, осей, муфт, фланцев, адаптеров и корпусных деталей для гидравлики, пневматики, машиностроения, ремонтных работ и серийного выпуска.
Возможности нашего оборудования
Doosan LYNX 2100 предназначена для высокоточной токарно-фрезерной обработки заготовок небольшого и среднего размера. Конструкция станка предусматривает 12-позиционную револьверную головку и использование приводного инструмента, благодаря чему токарные и фрезерные операции выполняются в пределах одного рабочего цикла.
Версии серии LSY оснащаются контршпинделем, который позволяет автоматически перехватывать заготовку и обрабатывать ее с обратной стороны без повторной установки. На одном оборудовании можно выполнять наружную и внутреннюю точку, сверление, фрезерование, нарезку резьбы, формование канавок, обработку торцов, снятие фасок и завершающую доработку другой стороны детали. Это сокращает количество переналадок и позволяет получать больше полностью готовых изделий за одно учреждение.
Какие детали изготавливаем
Изготавливаем серийные детали, для которых критичны точные посадочные размеры, соосность поверхностей, корректный профиль резьбы и повторяемость параметров в пределах всей партии. Основное направление – обработка цилиндрических и комбинированных изделий, сочетающих токарную геометрию с пазами, лосками, отверстиями и другими фрезерованными элементами.
Принимаем в производство партии от 100 единиц. Для регулярных заказов фиксируем отработанный технологический процесс: схему базирования заготовки, набор инструмента, порядок выполнения операций и список контролируемых параметров. Это ускоряет запуск повторных серий, обеспечивает стабильность результата и сводит к минимуму вероятность размерных отклонений между партиями.
| Тип детали | Типичные элементы | Где применяется |
| Штуцеры, ниппели, переходники | Наружные/внутренние резьбы, шестигранные или фрезерованные лиски, каналы, фаски | Гидравлика, пневматика, сервисное производство |
| Втулки, втулки-проставки | Точение наружных/внутренних диаметров, канавки, посадки, торцы | Машиностроение, ремонтные узлы |
| Валы, оси, пальцы | Ступени, канавки, резьбы, отверстия, шпоночные или фрезерованные элементы | Оборудование, механизмы, транспортные узлы |
| Фланцы и круглые корпусные детали | Торцовка, отверстия, расточки, фрезерование плоскостей и пазов | Узлы соединения, крепления, переходные детали |
Технические возможности оборудования
Технические возможности оборудования позволяют выполнять комплексную токарно-фрезерную и механическую обработку металла по заказу. Изготавливаем серийные металлические детали, сочетая черновую и финишную точку, отделку торцов, расточки внутренних поверхностей, а также сверление отверстий вдоль оси и под радиальным углом.
Выполняем нарезку наружной и внутренней резьбы, формирование пазов, лисок и плоских участков, обработку канавок, снятие фасок и подготовку точных посадочных поверхностей. Сочетание токарных и фрезерных операций на одном центре позволяет производить готовые детали с минимальным количеством переустановок.
Материалы для изготовления деталей
Возделываем конструкционные и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, латунь, бронзу и отдельные виды инженерных пластиков. Окончательное решение о возможности использования материала принимается после проверки чертежа и технических требований к изделию.
Марка материала оказывает непосредственное влияние на технологию обработки, выбор режущего инструмента, режимы работы оборудования, достижимую шероховатость, точность, стоимость и срок выполнения заказа. При использовании материала заказчика необходимо указать точную марку, состояние поставки и габариты заготовки.
Если материал не определен, технолог поможет подобрать подходящий вариант с учетом рабочих условий детали: механической нагрузки, давления, температуры, интенсивности износа, воздействия коррозионной среды и взаимодействия с уплотнительными элементами.
Порядок оформления заказа
Расчет стоимости и сроков начинается с анализа технического задания. Для стандартных изделий достаточно предоставить чертеж в формате PDF и указать необходимое количество деталей. Для сложной геометрии рекомендуется добавить модель STEP/STP, марку материала, допуски, параметры шероховатости, требования к покрытию и методы контроля.
После получения документации, технолог оценивает возможность изготовления, анализирует геометрию, выбирает схему базирования, определяет последовательность операций и необходимый инструмент. На основе этих данных готовится коммерческое предложение по цене и сроку выполнения.
После согласования условий заказа запускается в производство. Готовые детали проходят контроль заданных размеров, после чего партия комплектуется и готовится к отгрузке.
Контроль качества деталей
Проверка готовой продукции проводится в соответствии с чертежом и согласованными техническими условиями. Контролируем ключевые размеры и геометрические параметры: диаметры, длины, посадочные места, резьбовые соединения, соосность, радиальные отверстия, лиски, пазы, фаски и функциональные поверхности.
При изготовлении компонентов для гидравлических систем особое внимание уделяем зонам контакта с уплотнениями, состоянию внутренних и внешних резьб, качеству каналов и отсутствию заусенцев. Это помогает обеспечить герметичность, правильную сборку и стабильную работу детали в узле.
Наиболее популярные вопросы об услуге
1. Какие изделия подходят для токарно-фрезерной обработки?
Разработка оптимальна для деталей вращения, конструкция которых содержит дополнительные фрезерованные элементы. Это могут быть штуцеры, ниппели, втулки, оси, валы, муфты, фланцы, адаптеры и круглые корпуса с пазами, лосками, резьбами, осевыми или радиальными отверстиями.
2. Какие предельные размеры заготовки?
Максимальный диаметр точения составляет до 300 мм, а доступная длина обработки до 510 мм. Фактическая возможность изготовления определяется индивидуально, поскольку зависит от формы детали, материала, способа закрепления и необходимых операций.
3. Принимаете ли заказы по готовому образцу?
Да, деталь можно воспроизвести без начального чертежа. Для расчета нужно установить материал, главные размеры, посадки, характеристики резьб и многофункциональные поверхности. Вместе с образцом желательно предоставить фотографии, описание условий эксплуатации и требуемый объем партии.
4. Из каких материалов производите детали?
Работаем с конструкционными и нержавеющими сталями, алюминиевыми сплавами, латунью, бронзой и отдельными видами технических пластиков. Возможность обработки подтверждается после уточнения марки материала, габаритов заготовки, допусков и требований к качеству поверхности.
5. Выполняете нарезку резьбы?
Так, производим внутренние и наружные резьбы на штуцерах, втулках, ниппелях, валах, переходниках и других деталях. Тип, размер, шаг и стандарт резьбы должны быть указаны в документации или определены по указанному образцу.
6. В чем разница между токарной и токарно-фрезерной обработкой?
Токарный станок используется преимущественно для формирования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей. Токарно-фрезерный центр дополнительно выполняет обработку пазов, лис, плоскостей, поперечных отверстий и других элементов, расположенных вне осью вращения. Это позволяет сократить количество переустановок заготовки.
7. Каков минимальный объем заказа?
Принимаем серийные заказы от 100 единиц одного наименования.
8. Какие данные нужны для расчета?
Необходимо отправить чертежи в формате PDF, DWG или DXF или трехмерную модель STEP/STP. Также нужно указать количество, материал, допуски, резьбы, шероховатость, покрытие и желаемый срок изготовления. При отсутствии документации первоначальную оценку можно провести по образцу и фотографии.
9. Выполняете срочные заказы?
Ускоренный запуск возможен после оценки текущей загрузки оборудования, наличия материала и трудоемкости изделия. Для оперативного просчета требуются полные технические данные, количество деталей и список критических размеров.
10. Есть ли материал налицо?
На складе поддерживается запас отдельных распространенных марок стали. Другие металлы, сплавы и заготовки закупаются в соответствии со спецификацией конкретного заказа.