Калибровка резервуаров для нефтепродуктов – это процесс метрологического определения объема резервуара, который соответствует конкретному значению наполненности, для построения гравировальной таблицы. На основе результатов калибровки определяется зависимость высоты уровня жидкости в резервуаре и ее объема. Полученные данные применяются в процессе учета нефтепродуктов, контроля затрат, выполнения приемо-сдаточных операций и коммерческих расчетов. Процедура калибровки - неотъемлемая часть метрологического обеспечения топливно-энергетического комплекса. Данный процесс обеспечивает точность измерений, исключая искажение учета и гарантирует соответствие требованиям стандартов. Выполняют калибровку специализированные организации, имеющие соответствующие разрешения в сфере метрологии, квалифицированный персонал и оборудование.

С какой целью производят калибровку?

Калибровку проводят с целью обеспечения достоверности определения количества топлива при его хранении, использовании и транспортировке. Измерение уровня топлива в резервуаре осуществляется с помощью мерных лент или равномеров и на основе этих результатов вычисляется градуировочная таблица.

Калибровку выполняют в следующих случаях:

  • создание, обновление градуировочных таблиц;
  • проверка точности после ремонта, перемещения или реконструкции емкости;
  • подтверждение метрологической пригодности в процессе ввода в эксплуатацию;
  • уточнение объема при изменении геометрии (оседания основания, деформация стенок) емкости;
  • обеспечение корректности коммерческих расчетов между поставщиком и потребителем.

На основе вышеизложенного следует, что процедура калибровки имеет два назначения: техническое (обеспечение точности измерения) и правовое (защита интересов сторон при учетных операциях с нефтепродуктами).

Какие нормативные документы регламентируют процедуру?

Калибровка резервуаров для топлива в Украине регламентируется следующими нормативными документами:

  • ДСТУ 4218:2003 «Резервуары стальные горизонтальные цилиндрические. Методика поверки (калибровки)»;
  • ДСТУ 4147:2003 «Метрология. Резервуары стальные вертикальные цилиндрические. Методика поверки»;
  • ДСТУ 7473:2016 «Метрология. Резервуары стационарные измерительные вертикальные. Методика поверки (калибровки) геометрическим методом с применением геодезических приборов»;
  • ДСТУ 7475:2016 «Метрология. Резервуары стальные цилиндрические горизонтальные. Методика поверки (калибровки) геометрическим методом с применением геодезических приборов»;
  • ДСТУ Н Б А.3.1 10:2008 «Руководство по проведению технического диагностирования вертикальных стальных резервуаров».

В практической работе следует учитывать международные стандарты и рекомендованные методики (например, ISO 7507 для вертикальных резервуаров). Нормативные документы (например, документы о безопасной эксплуатации резервуаров, работы повышенной опасности) также должны быть учтены, хотя они не заменяют метрологические стандарты.

Основные методы проведения калибровки резервуаров

Известен ряд методов поверки резервуаров, применяемых в зависимости от его типа, конструкции и условий эксплуатации.

  • Геометрический способ. В основе этого метода заложено измерение геометрических параметров емкости (диаметра, высоты, толщины стенок) с помощью рулеток, лазерных дальномеров или теодолитов. Расчет объема производится аналитически по формулам для соответствующей геометрической формы (цилиндр, сфера и т.п.). Данный способ не требует заполнения жидкостью резервуара, но требует высокоточных измерительных приборов и учета деформаций металла под воздействием температуры окружающей среды.
  • Объемный (гидростатический) метод. Выполняется путем последовательного заполнения резервуара контролируемыми порциями топлива известного объема из мерных емкостей или с применением счетчиков объема. При этом после каждого наполнения фиксируется высота столба топлива, на базе чего формируется градуировочная таблица. Преимущество данного способа – обеспечение высокой точности поверки. Недостатки – потребность в большом количестве жидкости и затрат времени.
  • Комбинированный метод. Объединяет два вышеуказанных метода и применяется в случаях, когда одну часть объема резервуара можно рассчитать, а другую определить экспериментальным способом. Этот метод актуален для сложных конструкций емкостей ГСМ с внутренними перегородками или коническим дном.
  • Лазерно-сканирующий метод. Это способ поверки 3D- лазерным сканированием внутренней поверхности резервуара современным высокоточным оборудованием с погрешностью до 0,1%. В результате сканирования получается множество точек поверхностей на основе которых строится цифровая модель и автоматически производится точный расчет объема на любой высоте уровня. Преимущество метода – высокая скорость и точность измерения. Недостаток – дорогостоящее оборудование и специальное программное обеспечение.

Как подготовить резервуар к калибровке

Как подготовить резервуар к калибровке?

Для безопасной работы персонала и получения точных результатов перед началом поверки резервуар должен пройти процесс подготовки. Согласно регламенту подготовка включает следующие этапы:

  1. Освобождение резервуара от нефтепродуктов. Полное опорожнение, вентиляция и дегазация для удаления остатков паров топлива.
  2. Контроль газовой среды. Перед допуском персонала внутрь резервуара производят анализ воздуха на наличие взрывоопасных веществ.
  3. Очищение внутренних поверхностей. Этот этап осуществляется механическим или гидродинамическим способом с целью устранения нагара или коррозионных загрязнений.
  4. Техническое освидетельствование. Проверяется техническое состояние конструкции. Осматриваются днище, стенки, люки, патрубки, дыхательные клапаны и при необходимости производится их ремонт или замена.
  5. Подготовка измерительных базовых точек. На наружной поверхности резервуара обозначают положение нулевого уровня и контрольных точек для будущих измерений.

Периодичность проведения процедуры

Проведение процедуры калибровки емкостей осуществляется в соответствии с требованиями действующих стандартов при необходимости или с определенной периодичностью в зависимости от типа резервуара и условий его эксплуатации.

  • В соответствии с требованиями метрологического обеспечения, закрепленными в ДСТУ 4218:2003, калибровка стационарных стальных горизонтальных и вертикальных резервуаров проводится один раз в 5-10 лет в зависимости от условий эксплуатации. Для передвижных автоцистерн – не реже одного раза в 2-3 года. Внеочередную поверку обязательно проводят после возникновения подозрения по изменению геометрии емкости, капитальному ремонту, реконструкции или изменению местоположения.

Результаты калибровки оформляют в виде сертификата или градуировочной таблицы, которые имеют юридическую силу и используются при метрологическом контроле системы учета нефтепродуктов.

Калибровка резервуаров для топлива – это ответственная процедура, которую следует заказывать только у компаний, имеющих соответствующую лицензию и сертифицированное оборудование для проведения таких работ.

Регулярное проведение поверки емкостей для нефтепродуктов является залогом высокоточного контроля и учета горюче-смазочных материалов на предприятии.