Виконуємо серійне (від 100 шт) виготовлення металевих деталей за технічною документацією, готовим зразком або 3D-файлом. Обробка проводиться на високоточному технологічному токарно-фрезерному центрі Doosan LYNX 2100, що дозволяє поєднати кілька технологічних операцій в одному робочому циклі.
Можливе виконання таких технологічних операцій:
- свердління;
- розточування отворів;
- формування внутрішньої та зовнішньої різьби;
- вибірка пазів, канавок і лисок;
- обробка торцевих поверхонь.
Мінімальна кількість повторних установок заготовки забезпечує точне взаємне розташування елементів, стабільну геометрію та однакові параметри всіх деталей у партії.
Для розрахунку вартості надішліть креслення, STEP/STP-файл або зразок виробу. Наш технолог оцінить можливість виготовлення, перевірить допуски, матеріал і обсяг замовлення та підготує
Коли потрібна токарно-фрезерна обробка ЧПУ
Токарно-фрезерна обробка ЧПУ застосовується для виготовлення деталей, у конструкції яких поєднані поверхні обертання та складні додаткові елементи. Обладнання дозволяє формувати радіальні й поперечні отвори, шестигранні лиски, пази, проточки, фаски, канавки, а також внутрішню та зовнішню різьбу без перенесення заготовки на інший верстат.
Виконання основних операцій за один установ скорочує виробничий цикл, зменшує кількість переміщень і підвищує точність взаємного розташування поверхонь. Технологія ефективна для виробництва штуцерів, ніпелів, втулок, валів, осей, муфт, фланців, адаптерів і корпусних деталей для гідравліки, пневматики, машинобудування, ремонтних робіт та серійного випуску.
Можливості нашого обладнання
Doosan LYNX 2100 призначений для високоточної токарно-фрезерної обробки заготовок невеликого та середнього розміру. Конструкція верстата передбачає 12-позиційну револьверну головку та використання приводного інструменту, завдяки чому токарні й фрезерні операції виконуються в межах одного робочого циклу.
Версії серії LSY оснащуються контршпинделем, який дає можливість автоматично перехоплювати заготовку та обробляти її зі зворотного боку без повторного встановлення. На одному обладнанні можна виконувати зовнішнє й внутрішнє точіння, свердління, фрезерування, нарізання різьби, формування канавок, обробку торців, зняття фасок і завершальну доробку другої сторони деталі. Це скорочує кількість переналагоджень і дозволяє отримувати більше повністю готових виробів за один установ.
Які деталі виготовляємо
Виготовляємо серійні деталі, для яких критичними є точні посадочні розміри, співвісність поверхонь, коректний профіль різьби та повторюваність параметрів у межах усієї партії. Основний напрям — обробка циліндричних і комбінованих виробів, що поєднують токарну геометрію з пазами, лисками, отворами та іншими фрезерованими елементами.
Приймаємо у виробництво партії від 100 одиниць. Для регулярних замовлень фіксуємо відпрацьований технологічний процес: схему базування заготовки, набір інструменту, порядок виконання операцій і перелік контрольованих параметрів. Це прискорює запуск повторних серій, забезпечує стабільність результату та мінімізує ймовірність розмірних відхилень між партіями.
| Тип деталі | Типові елементи | Де застосовується |
| Штуцери, ніпелі, перехідники | Зовнішні/внутрішні різьби, шестигранні або фрезеровані лиски, канали, фаски | Гідравліка, пневматика, сервісне виробництво |
| Втулки, втулки-проставки | Точіння зовнішніх/внутрішніх діаметрів, канавки, посадки, торці | Машинобудування, ремонтні вузли |
| Вали, осі, пальці | Ступені, канавки, різьби, отвори, шпонкові або фрезеровані елементи | Обладнання, механізми, транспортні вузли |
| Фланці та круглі корпусні деталі | Торцювання, отвори, розточування, фрезерування площин і пазів | Вузли з’єднання, кріплення, перехідні деталі |
Технічні можливості обладнання
Технічні можливості обладнання дозволяють виконувати комплексну токарно-фрезерну та механічну обробку металу на замовлення. Виготовляємо серійні металеві деталі, поєднуючи чорнове й фінішне точіння, обробку торців, розточування внутрішніх поверхонь, а також свердління отворів уздовж осі та під радіальним кутом.
Виконуємо нарізання зовнішньої і внутрішньої різьби, формування пазів, лисок та плоских ділянок, обробку канавок, зняття фасок і підготовку точних посадочних поверхонь. Поєднання токарних і фрезерних операцій на одному центрі дає змогу виготовляти готові деталі з мінімальною кількістю переустановлень.
Матеріали для виготовлення деталей
Обробляємо конструкційні та нержавіючі сталі, алюмінієві сплави, латунь, бронзу й окремі види інженерних пластиків. Остаточне рішення щодо можливості використання матеріалу приймається після перевірки креслення та технічних вимог до виробу.
Марка матеріалу безпосередньо впливає на технологію обробки, вибір різального інструменту, режими роботи обладнання, досяжну шорсткість, точність, вартість і термін виконання замовлення. У разі використання матеріалу замовника необхідно вказати його точну марку, стан постачання та габарити заготовки.
Якщо матеріал не визначений, технолог допоможе підібрати відповідний варіант з урахуванням робочих умов деталі: механічного навантаження, тиску, температури, інтенсивності зношування, впливу корозійного середовища та взаємодії з ущільнювальними елементами.
Порядок оформлення замовлення
Розрахунок вартості та строків починається з аналізу технічного завдання. Для стандартних виробів достатньо надати креслення у форматі PDF і зазначити необхідну кількість деталей. Для складної геометрії рекомендується додати модель STEP/STP, марку матеріалу, допуски, параметри шорсткості, вимоги до покриття та методів контролю.
Після отримання документації технолог оцінює можливість виготовлення, аналізує геометрію, обирає схему базування, визначає послідовність операцій і необхідний інструмент. На основі цих даних готується комерційна пропозиція із ціною та терміном виконання.
Після узгодження умов замовлення запускається у виробництво. Готові деталі проходять контроль заданих розмірів, після чого партія комплектується та готується до відвантаження.
Контроль якості деталей
Перевірка готової продукції проводиться відповідно до креслення та погоджених технічних умов. Контролюємо ключові розміри й геометричні параметри: діаметри, довжини, посадочні місця, різьбові з’єднання, співвісність, радіальні отвори, лиски, пази, фаски та функціональні поверхні.
Під час виготовлення компонентів для гідравлічних систем особливу увагу приділяємо зонам контакту з ущільненнями, стану внутрішніх і зовнішніх різьб, якості каналів та відсутності задирок. Це допомагає забезпечити герметичність, правильне складання й стабільну роботу деталі у вузлі.
Найпопулярніші запитання щодо послуги
1. Які вироби підходять для токарно-фрезерної обробки?
Технологія оптимальна для деталей обертання, конструкція яких містить додаткові фрезеровані елементи. Це можуть бути штуцери, ніпелі, втулки, осі, вали, муфти, фланці, адаптери та круглі корпуси з пазами, лисками, різьбами, осьовими або радіальними отворами.
2. Які граничні розміри заготовки?
Максимальний діаметр точіння становить до 300 мм, а доступна довжина обробки до 510 мм. Фактична можливість виготовлення визначається індивідуально, оскільки залежить від форми деталі, матеріалу, способу закріплення та необхідних операцій.
3. Чи приймаєте замовлення за готовим зразком?
Так, деталь можна відтворити без початкового креслення. Для розрахунку необхідно встановити матеріал, основні розміри, посадки, параметри різьб і функціональні поверхні. Разом зі зразком бажано надати фотографії, опис умов експлуатації та потрібний обсяг партії.
4. З яких матеріалів виготовляєте деталі?
Працюємо з конструкційними й нержавіючими сталями, алюмінієвими сплавами, латунню, бронзою та окремими видами технічних пластиків. Можливість обробки підтверджується після уточнення марки матеріалу, габаритів заготовки, допусків і вимог до якості поверхні.
5. Чи виконуєте нарізання різьби?
Так, виготовляємо внутрішні та зовнішні різьби на штуцерах, втулках, ніпелях, валах, перехідниках та інших деталях. Тип, розмір, крок і стандарт різьби мають бути зазначені в документації або визначені за наданим зразком.
6. У чому різниця між токарною і токарно-фрезерною обробкою?
Токарний верстат використовується переважно для формування циліндричних, конічних і торцевих поверхонь. Токарно-фрезерний центр додатково виконує обробку пазів, лисок, площин, поперечних отворів та інших елементів, розташованих поза віссю обертання. Це дозволяє скоротити кількість переустановлень заготовки.
7. Який мінімальний обсяг замовлення?
Приймаємо серійні замовлення від 100 одиниць одного найменування.
8. Які дані потрібні для розрахунку?
Необхідно надіслати креслення у форматі PDF, DWG або DXF чи тривимірну модель STEP/STP. Також потрібно вказати кількість, матеріал, допуски, різьби, шорсткість, покриття та бажаний строк виготовлення. За відсутності документації первинну оцінку можна провести за зразком і фотографіями.
9. Чи виконуєте термінові замовлення?
Прискорений запуск можливий після оцінки поточного завантаження обладнання, наявності матеріалу та трудомісткості виробу. Для оперативного прорахунку потрібні повні технічні дані, кількість деталей і перелік критичних розмірів.
10. Чи є матеріал у наявності?
На складі підтримується запас окремих поширених марок сталі. Інші метали, сплави та заготовки закуповуються відповідно до специфікації конкретного замовлення.